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2023年10月29日，埃夫特智能裝備股份有限公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理游瑋博士應(yīng)邀出席騰訊產(chǎn)業(yè)科技大會(huì)。

本屆騰訊產(chǎn)業(yè)科技大會(huì)，制造業(yè)的創(chuàng)新成為熱議話題。中國(guó)是世界最大的工業(yè)國(guó)，擁有39個(gè)工業(yè)大類，191個(gè)工業(yè)種類，525個(gè)小類。同一門類的工業(yè)制造，又有上下料、焊接、碼垛、噴涂、拋光等不同應(yīng)用環(huán)節(jié)，這組成了千千萬(wàn)萬(wàn)的應(yīng)用場(chǎng)景。每個(gè)制造環(huán)節(jié)都有智能生產(chǎn)的需求。這是創(chuàng)業(yè)伊始游博看到的情況，也是他創(chuàng)業(yè)的驅(qū)動(dòng)力。

歷史不斷證明，凡是能提升全人類生產(chǎn)效率的生產(chǎn)工具的行業(yè)都能形成偉大的公司。在游博看來(lái)，工業(yè)機(jī)器人本質(zhì)是一種接近通用的生產(chǎn)工具，可以提升制造業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率。他說(shuō)：“歷史不斷證明，凡是能提升全人類生產(chǎn)效率的生產(chǎn)工具的行業(yè)都能形成偉大的公司。”

大家可以看到：內(nèi)燃機(jī)、電力設(shè)備、計(jì)算機(jī)、通訊和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等，無(wú)一不是十萬(wàn)億級(jí)市場(chǎng)，無(wú)一不創(chuàng)造出一個(gè)又一個(gè)偉大的公司，無(wú)一不在改變著人類的歷史，前三次和正在進(jìn)行的第四次工業(yè)革命無(wú)一不是隨著生產(chǎn)工具的變化而產(chǎn)生的。大家所熟悉的第四次工業(yè)革命，即工業(yè)4.0，強(qiáng)調(diào)的是智能制造，智能化，數(shù)字化和自動(dòng)化三個(gè)關(guān)鍵詞，這三個(gè)詞之間是有遞進(jìn)和邏輯關(guān)系的，智能化的基礎(chǔ)在于數(shù)字化，因?yàn)楝F(xiàn)在人工智能技術(shù)是基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的，如果沒(méi)有海量的數(shù)據(jù)很難做到智能學(xué)習(xí)和智能決策。數(shù)字化的基礎(chǔ)是自動(dòng)化，因?yàn)榇蠹铱梢韵胂笕绻覀兩a(chǎn)制造環(huán)節(jié)大量工具還是人工作業(yè)，很難拿到顆粒度足夠精細(xì)，可信度足夠高的數(shù)據(jù)，所以很難支撐數(shù)字化以及最后的智能化。如何來(lái)提升自動(dòng)化跟數(shù)字化的比例呢？就是在關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)用工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床這類具有數(shù)字化接口的設(shè)備進(jìn)行替換。中國(guó)大量制造型企業(yè)正在通過(guò)機(jī)器人換人，完成走向智能化之前的補(bǔ)課環(huán)節(jié)。所以說(shuō)工業(yè)機(jī)器人是人工智能技術(shù)在制造業(yè)落地的抓手和載體。

貼近市場(chǎng)，發(fā)揮工程師紅利。

面對(duì)國(guó)內(nèi)外的發(fā)展差距，埃夫特通過(guò)自主研發(fā)，加上針對(duì)國(guó)外技術(shù)的學(xué)習(xí)整合，實(shí)現(xiàn)能力補(bǔ)齊，接著就是充分挖掘中國(guó)市場(chǎng)的特色，以貼近市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)，找到更聚焦的突破口。

2017年，埃夫特開始涉足光伏行業(yè)，當(dāng)時(shí)公司生產(chǎn)的機(jī)器人卻沒(méi)有攻下插片工藝。所謂插片，是將數(shù)十片極薄的硅片插入石墨舟槽內(nèi)，需要機(jī)器人做到“準(zhǔn)和穩(wěn)”。石墨舟內(nèi)硅片與卡槽的間隙細(xì)如發(fā)絲，稍有偏差，就會(huì)在硅片表面產(chǎn)生刮擦，影響良率。長(zhǎng)期以來(lái)，這個(gè)工藝環(huán)節(jié)用的都是國(guó)外機(jī)器人。針對(duì)這場(chǎng)景，埃夫特定向攻堅(jiān)。他們與國(guó)外品牌廠商在光伏企業(yè)駐扎，各自同時(shí)優(yōu)化機(jī)器人。近三個(gè)月時(shí)間，在交替提升速度和良率指標(biāo)上，雙方都達(dá)到了極限。指標(biāo)一致的情況下，埃夫特在其它維度表現(xiàn)出了更多優(yōu)勢(shì)，最終勝出。游博總結(jié)，埃夫特研發(fā)團(tuán)隊(duì)就在國(guó)內(nèi)，實(shí)時(shí)接收、分析并開始實(shí)現(xiàn)客戶的需求；而競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手在國(guó)外，諸多需要對(duì)底層軟件進(jìn)行優(yōu)化的工作得把需求傳到國(guó)外才能完成。“我們會(huì)比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更快響應(yīng)，這就是貼近市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)。”

聚焦是另一種對(duì)抗強(qiáng)大的國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的有效策略。

把時(shí)間撥回到2013年，陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)是高能耗高污染的傳統(tǒng)制造業(yè)，很多作業(yè)環(huán)節(jié)包括噴涂、修坯、高壓鑄漿都是有毒有害的，甚至是反人類的工作，亟需機(jī)器換人。國(guó)外的機(jī)器人公司由于缺少對(duì)行業(yè)的了解，用通用機(jī)器人去應(yīng)對(duì)，造成功能不匹配和浪費(fèi)，最后客戶評(píng)價(jià)又貴又不好用。我們深入了解客戶需求之后發(fā)現(xiàn)：第一，這個(gè)行業(yè)屬于典型的多品種小批量，需要機(jī)器人具備快速示教編程；第二，高溫高濕對(duì)機(jī)器人的防護(hù)等級(jí)提出非常高的要求。我們聚焦資源解決這兩個(gè)痛點(diǎn)并取得成功，最后即使我們?cè)谀切┨沾尚l(wèi)浴客戶并不會(huì)使用的功能上無(wú)法超越國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，但埃夫特的機(jī)器人真正為客戶解決兩個(gè)關(guān)鍵痛點(diǎn)，而且價(jià)格又實(shí)惠，客戶評(píng)價(jià)機(jī)器人又好用又耐用，所以快速占領(lǐng)了市場(chǎng)。

發(fā)展自主品牌機(jī)器人產(chǎn)業(yè)是一條難而正確的路。

所謂難是因?yàn)楣I(yè)機(jī)器人是集合多學(xué)科領(lǐng)域的智能系統(tǒng)，前期需要大量的投入，而且在投入過(guò)程中會(huì)無(wú)法避免地面對(duì)進(jìn)口品牌的價(jià)格打壓，使投入產(chǎn)出會(huì)出現(xiàn)階段性的不平衡；所謂正確是因?yàn)楣I(yè)機(jī)器人是國(guó)家發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)的重要環(huán)節(jié)。就因?yàn)槲覀兊拇嬖冢覀兇蚱屏耸嗄昵皺C(jī)器人高昂的價(jià)格壁壘，這對(duì)于我們是壓力，但對(duì)于整個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)則是賦能和助推。這使得原來(lái)很多用不起機(jī)器人的中小企業(yè)都能用得起機(jī)器人，同時(shí)隨著智能化水平提高，有了豐富的應(yīng)用程序，原來(lái)不會(huì)用機(jī)器人的企業(yè)現(xiàn)在會(huì)用機(jī)器人，從而降低使用成本、投資成本。我們相信因?yàn)槲覀兊拇嬖冢瑫?huì)讓中國(guó)制造業(yè)廠廠都有機(jī)器人，人人會(huì)用機(jī)器人，讓中國(guó)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自由。